工业玻璃反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，以及用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，如反应器、玻璃反应釜、分解罐、聚合釜等。材料一般是碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏合金、蒙乃尔合金、因科镍合金)合金等复合材料。按加热/冷却方式可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热、夹套冷却、釜盘管冷却等。 工业玻璃反应釜四种加热方式的特点和用途
n1。水加热:所需温度可随时使用，加热系统可分为开式和闭式。开式简单，由循环泵、水箱、管道和控制阀调节器组成。使用压水时，需要设备的机械强度，反应釜外表面焊接有盘管，与釜壁有间隙，导致热阻增大，反应釜传热效果下降。
n2。热蒸汽加热:当反应釜的加热温度低于100℃时，可用一个大气压以下的蒸汽加热；100~180℃饱和蒸汽；当反应釜温度较高时，可以使用过热蒸汽。
n3。玻璃反应釜的电加热:电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上或安装在离反应釜一定距离的专用绝缘体上，从而在电阻丝和反应釜体之间形成一个小的空间间隙。为了通过前三种方法获得温度，需要在壶体上加一个夹套。由于温度变化范围大，釜的夹套和壳体承受温度变化，产生温差应力。采用电加热，设备轻便简单，温度容易调节，不需要水泵、炉灶、烟囱等设施。启动很简单，危险性小，成本低，节能减排，保暖防爆！可替代导热油、明火、蒸汽加热。
n4。玻璃反应釜采用其他介质加热:如果工艺要求反应釜在低温下操作，或者要避免压力加热系统，可以用其他介质代替水和蒸汽，如矿物油(275~300℃)、二苯醚混合物(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。